中新网德阳8月25日电(杜成 李筱琛 王琨)25日上午，在位于四川德阳市的ROR体育平台集团东方汽轮机有限公司(以下简称“东方汽轮机”)叶片加工数字化车间里，随着一键启动，AGV小车、机械人、数控加工中心等一系列智能装备在数据驱动下智慧运行，标记着海内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线正式投运。据悉，这里也是2022天下清洁能源装备大会展示的树模应用场景。
24小时无人干预一连加工，毫秒级精准定位，40秒内智慧供料，加工精度达0.03毫米，质量及格率达99%，人均效率提升650%……一个个惊人的数据正在这个车间里被一直刷新。
据先容，自2021年12月启动建设，东方汽轮机仅用了8个月时间就周全建成了这个超等智慧工厂，实现了新一代信息手艺与先进制造手艺的深度融合。无人车间中的压气机叶片生产线，是现在海内唯一、全球领先的叶片加工黑灯产线，5G、工业互联网、数字孪生、机械视觉等先进数字手艺普遍应用于此。该项目建成后，整个产线员工从40人镌汰到8人，装备使用率抵达90%，能源使用率提升47%。
据悉，在这个超等智慧工厂中，制造加工出了诸多大国重器的“中国芯”。“重型燃气轮机被誉为装备制造业‘皇冠上的明珠’，其中压气机叶片是最为要害的焦点部件，它的制造精度要求极高，堪称‘明珠上的钻石’。”东方汽轮机相关认真人透露，这样天下级高精度的叶片，就是在无人车间黑灯产线加工而成。
黑灯产线，也称为智慧产线，无人干预便能全自动运转。“该叶片黑灯产线包括一条F级黑灯产线和一条J型黑灯产线，以数据驱动智能物流配送、机械人协同、自顺应加工、在线检测，实现了产线集群数字控制新模式。”该认真人先容，其产出的叶片普遍应用于F级和J型重型燃气轮机，特殊是J型黑灯产线燃机叶片的加工精度直接升至0.03毫米，相当于一张A4纸厚度的1/3，抵达天下顶级水平。
据先容，东方汽轮机自主研制的海内首台F级50兆瓦重型燃机G50商用机的压气机叶片，已经在黑灯产线高精度加工完成，突破了外洋手艺垄断。而两年前，这样的叶片设计和制造都还需要依赖入口。
据相识，在这个超等智慧工厂的叶片加工无人车间里，通过全流程手艺革命，周全实现了柔性集群控制、多系统自主交互识别、多源异构数据实时剖析。整个流程不但有黑灯产线，还汇聚了数字孪生、智慧仓储物流、生产数据中心等多个智慧单位，满满的“黑科技”包管了全流程24小时智慧运行，创立了高端能源装备行业的“四个首次”：从而首次实现叶片加工装备大规模集群控制、首次实现数字孪外行艺大规模应用、首次实现叶片加工智能转运和首次实现全价值链数据驱动。
叶片加工产线上虽然没有生产工人，可是在车间的“智慧大脑”——生产数据中心，管理职员正在实时地监测生产数据，准确地掌握车间运转情形，在工位上就高效完成了全车间的生产调理。海量数据实时收罗、智能剖析不但应用在叶片无人车间，还毗连至公司数字集控中心，驱动生产制造数字管理，实现从数字订单、产品设计、生产妄想调理、物料管理、制造执行监控到质量管控的全价值链数据驱动。
据东方汽轮机相关认真人先容，2021年12月公司大型要害装备实现少人无人值守，2021年12月实现基于5G手艺的焊接装备数据实时收罗实现焊接历程精准溯源，今年3月自主开发“智云创源”智慧平台，完成5家电厂、10台机组安排；今年4月开发实践汽轮机数字总装手艺，应用于9台机组，开启总装新纪元；今年8月建成海内首条叶片加工黑灯产线……其深度融合信息手艺与产品手艺，给汽轮机机组装上“智慧大脑”，实现了在线实时监测、故障诊断与预警、一键智慧启停等功效，为海内外用户提供智慧产品。
